振動篩的種類眾多，不同類型的振動篩適合篩分的物料也不盡相同。那么，鉬粉篩選該選用哪一種振動篩？有哪些注意事項呢？今天振泰機械小編來給大家講解一下。
        鉬粉屬稀有金屬粉末，鉬粉應用行業廣泛。小粒度鉬粉顆粒易形成富集、搭橋現象，就是我們常說的鉬粉具有“粘附性“，這種類型的鉬粉通過振動篩進行篩分時，易形成密實粘連的狀態從而堵塞振動篩篩孔，使透篩率降低;團聚是指鉬粉顆粒通過表面張力或固體形成更大的顆粒，即團聚體。團聚鉬粉的顆粒外觀不規則，嚴重影響振動篩透篩率及產品質量。

        正是由于鉬粉的吸附和團聚性質，如果不能得到很好的解決，會隨之造成非常嚴重的無法過篩、效率低下、篩分精度不盡人意等惡劣情況。因此在挑選篩分鉬粉的振動篩的時候，振動篩的篩分效率和清網能力必須做首要考慮。

影響鉬粉振動篩篩分效率的主要因素：

        鉬粉的流動性、粒形貌及粒度分布組成等性質在使用大目數振動篩進行篩分時對篩分效率的影響十分明顯，此外，鉬粉篩分效率還取決于振動篩篩網的有效面積、篩面的材料以及篩孔尺寸。振動篩篩孔形狀也是決定透篩率的因素之一。圓形篩孔過篩的篩下物粒度較小，而長方形篩孔的有效篩面大，篩面質量輕，生產能力大，同時透過篩孔的鉬粉粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的鉬粉粒度。

       振動電機的合理選取是影響振動篩篩分效果的關鍵因素。一般來說，對于粒度較大的鉬粉選用較大的振幅和較低的振頻;對于粒度較小的鉬粉選用較小的振幅和較高的振頻。另外，給料的均勻性對于鉬粉的篩分過程影響也很大，若給料過多，會加重振動篩篩面的負荷，降低篩分效率，加快篩網破損頻率。

鉬粉篩分優選超聲波振動篩：

        現階段適用的鉬粉振動篩篩分設備可滿足篩分環節的正常運行，但操作過程中難免會出現物料混雜、給料不均勻等情況，影響鉬粉篩分效率。此外，物料的飛揚易導致環境污染及回收率降低，在小粒度鉬粉或大目數篩網的篩分過程中會出現清網次數過多、粘附堵網等情況，增加勞動強度的同時有效改善物料飛揚的情況。

       因此，為了在提升振動篩篩分效率和產品品質的前提下，最大程度減少篩網的堵塞情況，振動篩廠家建議使用超聲波振動篩對鉬粉進行篩分。超聲波振動篩的工作原理是：附加在篩網上的超聲振動波(機械波)，使超微細粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降等堵網因素，提高篩分效率和清網效率。

超聲波振動篩篩選鉬粉的優勢：

        超聲波振動篩不僅可以提升鉬粉篩分精度和效率，減少清網時間，而且無需安裝清網裝置，減少彈跳球等輔助清網裝置對粉體的污染，超聲波振動篩通過附加在篩網上的18Khz的超高頻機械振動力，似的振動篩每秒振頻高達3.6萬次，可以有效分解粘附物質，打散團聚鉬粉、減少篩上物，并可保持篩孔尺寸，延長篩網使用壽命，穩定篩分精度。

        實驗證明，采用配備280目篩網的超聲波振動篩對鉬粉進行篩分以達到國際出口標準，成品率平均可達86.5%。且經過專業的振實密度測試儀判定，篩分后振動篩篩上物比例之和平均為1‰左右，遠高于篩上物要求低于5‰的合格要求。這意味著超聲波振動篩的存在大大降低了員工的勞動強度，減少了環境污染，提高了篩分效率及產品品質。

1.專業超聲波振動篩定制技術，針對不同的物料，如粒度、密度和顆粒形狀等，進行篩分研發和定制生產;

2.真正解決了強吸附性、易抱團、粘性強、高靜電、高密度、超細粉體等特性物料的篩分難題;

3.在達到高精度、高網目篩分的同時，控制較窄的粒度范圍;

4.可單層與多層使用一套智能超聲波發生器同時使用三個換能器;

5.徹底的篩網自潔功能，無網孔堵塞的難題;

6.超聲波振動篩篩分精度可提高80%以上，產量提高2～5倍;

7.超聲波振動篩消除了常規篩分方法對粉末所造成的污染和磨損，并大大降低篩機噪音。

        通過調節偏心塊間夾角，可改變鉬粉運動軌跡和狀態。當夾角為30°~45°之間時，鉬粉翻滾最激烈，取得較大的速度和加速度，即篩機處于最佳狀態，從而進一步提高生產能力和篩分效率。篩分效率最高。

振動篩選取的得當與否，不僅對產品質量、一級品率有很大的影響，而且直接對產品后續加工的加工效果有著重大的影響。因此，研究篩分效率的影響因素，對于提高產品質量十分重要。選用合適的篩分設備、優化篩分工藝、規范化操作，可有效的提高物料篩分效率，保證產品的一級品率，對于篩分工藝的優化、產品質量的提高具有重要意義。