碳化硅是一種天然超晶格，又是一種典型的同質(zhì)多型體。碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱(chēng)碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用較廣泛、較經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱(chēng)為金鋼砂或耐火砂。目前中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20~3.25，顯微硬度為2840~3320kg/mm2。

   由于碳化硅與C雙原子層堆積序列的差異會(huì)導(dǎo)致不同的晶體結(jié)構(gòu)，有著超過(guò)200種（目前已知）同質(zhì)多型族。因此碳化硅非常適合用作新一代發(fā)光二極管（LED）襯底材料、大功率電力電子材料。碳化硅的硬度僅次于金剛石，可以作為砂輪等磨具的磨料，因此對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工主要是利用金剛石砂輪磨削、研磨和拋光，其中金剛石砂輪磨削加工的效率最高，是加工碳化硅的重要手段。但是碳化硅材料不僅具有高硬度的特點(diǎn)，高脆性、低斷裂韌性也使得其磨削加工過(guò)程中易引起材料的脆性斷裂從而在材料表面留下表面破碎層，且產(chǎn)生較為嚴(yán)重的表面與亞表層損傷，影響加工精度。因此，深入研究碳化硅磨削機(jī)理與亞表面損傷對(duì)于提高碳化硅磨削加工效率和表面質(zhì)量具有重要意義。對(duì)硬脆材料進(jìn)行研磨，磨料對(duì)其具有滾軋作用或微切削作用。磨粒作用于有凹凸和裂紋的表面上時(shí)，隨著研磨加工的進(jìn)行，在研磨載荷的作用下，部分磨粒被壓入工件，并用露出的尖端劃刻工件的表面進(jìn)行微切削加工。另一部分磨粒在工件和研磨盤(pán)之間進(jìn)行滾動(dòng)而產(chǎn)生滾軋作用，使工件的表面形成微裂紋，裂紋延伸使工件表面形成脆性碎裂的切屑，從而達(dá)到表面去除的目的。

碳化硅實(shí)驗(yàn)篩規(guī)格：

   ①磨料級(jí)碳化硅技術(shù)條件按GB/T2480-96。各牌號(hào)的化學(xué)成分由表6-6-47和表6-6-48給出。

   ②磨料粒度及其組成、磨料粒度組成測(cè)定方法:按GB/T2481.2-2009。

   GB/T 9258.1-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分:粒度組成；

   GB/T 9258.2-2008|涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分:粗磨粒P12~P220粒度組成的測(cè)定；

   GB/T 9258.3-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第3部分:微粉P240~P2500粒度組成的測(cè)定；